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粉磨工藝發(fā)展對(duì)水泥廠綜合效益的影響
2007-12-25

粉磨工藝發(fā)展對(duì)水泥廠綜合效益的影響

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增加預(yù)破碎工藝
    磨機(jī)的粉磨有效功率約1%,最高不超過(guò)9%,而破碎機(jī)的有效功率為30%左右,兩者相差約10~30倍。采用“多破少磨”的工藝,即原有由磨內(nèi)進(jìn)行較粗物料的粉碎移到磨外由破碎機(jī)完成,這樣可緩減磨機(jī)一倉(cāng)負(fù)擔(dān),平均球徑可適當(dāng)下降,研磨功能增強(qiáng),進(jìn)入二倉(cāng)的物料篩余下降,二倉(cāng)負(fù)擔(dān)減小,為二倉(cāng)研磨體改用小鋼段創(chuàng)造了條件,增強(qiáng)了研磨功能,保證了成品細(xì)度,顆粒級(jí)配合理且圓形度好,磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高約20%~30%,電耗下降(生料約5千瓦小時(shí)/噸,水泥約4千瓦小時(shí)/噸)。例如某廠原生料磨(Φ2.2×6.5m)入磨物料粒度25mm,平均為15mm,成品篩余為8%,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量25~28噸,電耗19千瓦時(shí)/噸,總裝機(jī)容量530千瓦。在磨機(jī)前增設(shè)一臺(tái)PSL70型噴射式破碎機(jī)、一臺(tái)回轉(zhuǎn)篩,入磨物料粒度降至5~7毫米,原有選粉機(jī)太小,制約磨機(jī)性能發(fā)揮,換成KX型高效高細(xì)轉(zhuǎn)子式選粉機(jī),總裝機(jī)容量還稍小于530千瓦,生料成品篩余8%,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為35~36噸,最高達(dá)38噸,電耗為14.7千瓦時(shí)/噸。每噸生料生產(chǎn)成本下降約2元,年節(jié)約近50萬(wàn)元。
    長(zhǎng)期以來(lái),一般按入磨粒度小于25mm計(jì)算產(chǎn)量。如果加置預(yù)粉磨設(shè)備,如輥壓機(jī)、立磨、筒輥磨或如沖擊破、細(xì)顎破、細(xì)錘破、反擊破等細(xì)碎機(jī),降低入磨粒度,則能明顯提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。根據(jù)實(shí)驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)、歸納、換算,當(dāng)入磨粒度從25mm降至2mm,增產(chǎn)幅度可達(dá)44%。值得注意的是,當(dāng)入磨粒度降低,各倉(cāng)的長(zhǎng)度和研磨體的級(jí)配應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整(適當(dāng)減小粗磨倉(cāng)的倉(cāng)長(zhǎng),增加細(xì)磨倉(cāng)的倉(cāng)長(zhǎng)),否則難以得到預(yù)期效果。
     常用的預(yù)粉碎工藝主要有兩種形式。其一是輥壓機(jī)+球磨機(jī)粉磨工藝。水泥熟料在輥壓機(jī)內(nèi)受到強(qiáng)大的輥壓力,從數(shù)十毫米被壓碎至幾個(gè)毫米甚至更細(xì)后再入球磨機(jī)。熟料顆粒經(jīng)輥壓粉碎的同時(shí),內(nèi)部也產(chǎn)生許多微裂紋,在球磨機(jī)內(nèi)較容易進(jìn)一步粉碎而很快進(jìn)入粉磨階段。在這種粉磨系統(tǒng)中,球磨機(jī)的主要任務(wù)只是粉磨,所以,粉磨倉(cāng)可選用較小尺寸的研磨體,研磨體表面積的增大顯然有利于粉磨效率的提高。采用這種工藝投資相對(duì)較大,技術(shù)要求高,但其設(shè)備及其配套技術(shù)已趨成熟,更適合于規(guī)模較大的立窯水泥廠的技術(shù)改造,必然會(huì)取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
    輥壓機(jī)在預(yù)粉磨系統(tǒng)中有兩種應(yīng)用方式:直流式、循環(huán)式。直流式的預(yù)粉磨系統(tǒng),經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的物料全部喂入筒式磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行打碎粉磨,一次完成;循環(huán)式的預(yù)粉磨系統(tǒng),經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的物料,有最多不超過(guò)35%的一少部分返回,與新料一起重新喂入輥壓機(jī)再次擠壓。這樣既可以改善輥壓機(jī)的咬合情況,減少料餅中殘存的大顆粒,保證喂入筒式磨機(jī)內(nèi)的物料小顆粒比例增大,穩(wěn)定操作,又可以提高粉磨效率,降低粉磨能耗。
筒式磨機(jī)可以采用開(kāi)流操作,也可以采用圈流操作。筒式磨機(jī)可以是球磨機(jī),也可以是管磨機(jī),可根據(jù)具體要求確定。
    這種預(yù)粉磨系統(tǒng)可將現(xiàn)有的筒式磨機(jī)產(chǎn)量提高20%~30%,單位成品電耗降低4~8kWh/t,即能耗低約12%~25%。采用循環(huán)式的預(yù)粉磨系統(tǒng)比直流式的產(chǎn)量提高幅度大,節(jié)能率高,但系統(tǒng)稍微復(fù)雜,所用設(shè)備也較多。具體采用哪種,應(yīng)根據(jù)各廠實(shí)際情況確定。
 
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